Linia zrobotyzowanego spawania wysięgników i ramion do maszyn budowlanych

Element obrabiany

Wysięgniki i ramiona maszyn budowlanych. Linia obejmuje ponad 20 typów detali w katalogu i pracowała w produkcji przy 22 modelach produktów.

Wyzwanie produkcyjne

Wiele modeli wysięgników i ramion musiało przejść od załadunku materiału do zakończonego spawania bez ręcznego przenoszenia i załadunku między procesami.

Rozwiązanie AGR

AGR połączył spawanie zrobotyzowane, manipulację zrobotyzowaną, automatyczne oprzyrządowanie mocujące i przenośnik łańcuchowy listwowy w linię produkcyjną w zakładzie.

Konfiguracja systemu

Spawanie robotyczne, manipulacja robotyczna, automatyczne oprzyrządowanie mocujące, przenośnik łańcuchowy z listwami, pozycjonowanie wizyjne, czujniki, monitorowanie stanu spawania/procesu, odczyt kodów kreskowych i wizyjny, automatyczne raportowanie MES, identyfikowalność produkcji, interfejs wizualizacji i oprzyrządowanie hydrauliczne.

Wdrożenie

Zastosowane w produkcji w fabryce części konstrukcyjnych Grupy AGR.

Wyniki realizacji

Linia wyprodukowała ponad 60 gotowych elementów na 8-godzinną zmianę, zmniejszyła zatrudnienie z 56 operatorów do 12 i obsłużyła 22 modele produktów. Wyniki są specyficzne dla tej konfiguracji linii.

Warunki zastosowania

Można ocenić podobne zastosowania spawania wysięgników i ramion z grubych materiałów. Ostateczna przydatność zależy od warunków elementu.

Przepływ automatyzacji

1. 01

   Dostawa elementów obrabianych

   Załaduj materiał do linii.

2. 02

   Transfer

   Przenośnik łańcuchowo-listwowy łączy etapy procesu.

3. 03

   Pozycjonowanie

   Automatyczne mocowanie i pozycjonowanie wizyjne ustalają położenie detalu.

4. 04

   Punkt wejścia w proces

   Spawanie i manipulacja robotyczna realizują wymaganą operację.

5. 05

   Transfer międzyoperacyjny

   Roboty manipulacyjne przenoszą detal do następnego etapu.

6. 06

   Rozładunek

   Gotowy element opuszcza linię.

Najważniejsze aspekty inżynierskie

• Pozycjonowanie wizyjne i monitorowanie procesu oparte na czujnikach
• Odczyt kodów kreskowych/kamer z automatycznym raportowaniem do MES
• Interfejs śledzenia i wizualizacji produkcji
• Oprzyrządowanie hydrauliczne dla wielu modeli produktów
• Obsługa ponad 20 typów elementów; 22 modele produktów w produkcji
• Konfiguracja łącząca roboty spawalnicze, roboty manipulacyjne i źródła prądu spawalniczego (roboty spawalnicze FANUC i źródła prądu spawalniczego Panasonic).

Media i widoki systemu

Powiązane strony

Produkty · Zastosowania · Zasoby technologiczne · Studia przypadków · Zobacz zastosowania w maszynach budowlanych · Zobacz linie spawania zrobotyzowanego · Powrót do studiów przypadków · Przeczytaj o dopasowaniu automatyzacji do produkcji wieloasortymentowej małoseryjnej · Omów z rysunkiem lub szczegółami detalu