Najczęściej zadawane pytania

AGR ocenia przede wszystkim komponenty o dużej grubości, duże i konstrukcyjne. Reprezentatywne zastosowania obejmują maszyny budowlane, komponenty energetyki wiatrowej, maszyny rolnicze, urządzenia spalające i flarowe, stal konstrukcyjną oraz dwuteowniki. Dopasowanie zastosowania zależy bardziej od geometrii, grubości, złączy, wymagań produkcyjnych i wymagań kontrolnych niż od etykiety branżowej.

Tak, tam gdzie zastosowanie na to pozwala. Automatyzacja zrobotyzowanego spawania wieloasortymentowego może zmniejszyć zależność od konwencjonalnego nauczania punkt po punkcie dzięki rozpoznawaniu rzeczywistego detalu i generowaniu ruchu robota na podstawie potwierdzonych celów spawalniczych i parametrów. Geometria detalu, dostęp, grubość materiału i wymagania jakościowe nadal wymagają oceny.

Tak. Odpowiedni zakres jest określany po przeanalizowaniu geometrii dwuteownika, wymiarów, konfiguracji żeber, pozycji spawania, warunków złącza, zasięgu robota i wymagań kontrolnych. AGR nie przedstawia jednego uniwersalnego zakresu dwuteowników dla każdego projektu.

Tak. Wymienione branże są reprezentatywne. AGR może ocenić inne duże, ciężkie lub grubościenne elementy konstrukcyjne, gdy proces i warunki inżynieryjne są odpowiednie.

W zależności od zastosowania AGR łączy oprzyrządowanie i pozycjonery z czujnikami. Czujniki dotykowe lub zbliżeniowe mogą lokalizować pozycje spoin przed spawaniem, a śledzenie spoiny może być stosowane podczas spawania, gdy jest to wymagane.

Teachless opisuje metody ograniczające zależność od konwencjonalnego, punktowego programowania robota poprzez rozpoznawanie rzeczywistego detalu i generowanie trajektorii ruchu. Jest to podejście technologiczne w ramach Automatyzacji Spawania Robotycznego Wysokomiksowego, a nie odrębna, uniwersalna kategoria produktowa.

Nie. W aplikacjach z belkami H system po skanowaniu i rozpoznaniu wyświetla proponowane spoiny. Operator wybiera i zatwierdza spoiny docelowe, ustawia parametry spawania oraz wymaganą kolejność spawania, a następnie system generuje program robota i tor ruchu. Kolizje są sprawdzane w symulacji przed wykonaniem.

Pełnią one różne funkcje. Szerokozakresowe widzenie 3D rejestruje ogólną pozycję, orientację i geometrię elementu. W zastosowaniach z belkami dwuteowymi czujnik zbliżeniowy przy palniku lokalizuje początek i koniec spoiny przed spawaniem. W razie potrzeby śledzenie łuku zapewnia korekcję podczas spawania.

Nie. W zweryfikowanym procesie dla belek H czujnik zbliżeniowy jest używany przed spawaniem do zlokalizowania początku i końca spoiny oraz skorygowania wygenerowanego toru. Korekcja w trakcie procesu, tam gdzie jest wymagana, jest realizowana przez śledzenie łuku.

Nie. Zastosowania dla dwuteowników obsługują zarówno istniejący model 3D, jak i skan 3D rzeczywistego elementu. Informacje z modelu mogą być nadal przydatne dla innych klas technologii i bardziej złożonej geometrii.

Programowanie offline zazwyczaj przygotowuje programy robota z wyprzedzeniem na komputerze PC. Procesy oparte na rozpoznawaniu AGR mogą rozpocząć się od rzeczywistego elementu na hali produkcyjnej, a następnie generować ruch na podstawie wyników rozpoznawania i zadań spawalniczych zatwierdzonych przez operatora.

Nie. Dla stabilnej rodziny części o powtarzalnej geometrii i programach, które rzadko się zmieniają, konwencjonalne gniazdo spawania robotycznego może być prostsze i bardziej praktyczne. Właściwa architektura zależy od miksu produkcyjnego i warunków procesu.

Tak, w zależności od zastosowania. Dwuteownik to wiodące, dojrzałe zastosowanie. Doświadczenie projektowe AGR obejmuje również wieloasortymentowe elementy spawane dla kolejnictwa oraz spawanie adaptacyjne dla geometrii zbiorników ciśnieniowych, z wykorzystaniem klas technologii odpowiednich dla tych detali.

Nie. Jakość spoiny zależy również od stanu złącza, dopasowania, parametrów spawania, konfiguracji sprzętu, dokładności elementu, walidacji procesu i wymagań kontrolnych. Rozpoznawanie to jeden z elementów systemu automatyzacji.

Aktualny zweryfikowany zakres produktu obejmuje zrobotyzowane cięcie gazowe i przygotowanie faz. Globalna strona EN nie deklaruje możliwości cięcia laserowego ani plazmowego dla tego produktu.

Cela automatyzuje skoncentrowaną operację wokół zdefiniowanej rodziny detali. Zrobotyzowana linia spawalnicza łączy wiele stanowisk lub procesów poprzez systemy transportu i przenoszenia. AGR ocenia przepływ produkcji, różnorodność detali, manipulację, jakość i wymagania integracyjne przed wyborem architektury.

Tak. Oprzyrządowanie, zaciski, pozycjonery, osie przesuwu i powiązane mechanizmy mogą być projektowane w oparciu o geometrię elementu, masę, środek ciężkości, pozycję spawania i wymagania dotyczące mocowania.

Tak, tam gdzie wymaga tego zastosowanie. AGR może zintegrować czujniki dotykowe, zbliżeniowe, łukowe i laserowe oraz śledzenie spoiny zgodnie z konkretnym złączem, detalem i wymaganiami procesu.

Inżynieria bezpieczeństwa może być włączona do zakresu systemu, obejmując osłony, blokady drzwi, sterowanie bezpieczeństwem i powiązane środki odpowiednie dla środowiska fabrycznego i konfiguracji urządzeń.

AGR współpracuje z uznanymi platformami robotycznymi i spawalniczymi oraz jest certyfikowanym integratorem FANUC i Panasonic w Chinach. Ostateczny wybór marki i modelu zależy od detalu, zasięgu, procesu spawania, serwisowania i wymagań projektu.

Przydatne dane wejściowe obejmują rysunki lub modele 3D, zdjęcia detali, materiał i grubość, szczegóły połączenia, warianty detali, wielkość produkcji, obecny proces, wymagania dotyczące jakości lub kontroli oraz dostępne informacje o układzie. Wstępną rozmowę można rozpocząć, nawet jeśli nie wszystkie te informacje są dostępne.

Tak, tam gdzie jest to właściwe dla projektu. Egzemplarze próbne, próby spawalnicze, próbki, symulacje i walidacja procesu mogą być wykorzystane do oceny dopasowania zastosowania i istotnych aspektów jakościowych przed ostatecznym ustaleniem systemu.

Tak. Zakres projektu AGR może obejmować instalację, rozruch, regulację procesu, szkolenie i koordynację techniczną zgodnie z projektem i lokalizacją.

Modernizację lub integrację z istniejącym wyposażeniem można ocenić, ale wykonalność zależy od zainstalowanego wyposażenia, układów sterowania, architektury bezpieczeństwa, stanu mechanicznego, wymagań procesowych i dostępnych interfejsów.

Czas trwania projektu zależy od złożoności detalu, zakresu systemu, wymagań walidacji, produkcji, integracji i warunków na miejscu instalacji. AGR nie podaje jednego stałego terminu realizacji dla wszystkich projektów automatyzacji.

Tak. AGR posiada doświadczenie projektowe w zakresie systemów spawania robotycznego w wielu krajach. Międzynarodowa dostawa, instalacja, rozruch i koordynacja techniczna są planowane zgodnie z lokalizacją i zakresem projektu.

Zacznij od detalu i problemu produkcyjnego. Przekaż wszystko, co jest dostępne—rysunki, zdjęcia, materiał, grubość, obecny proces, asortyment detali, wymagania produkcyjne i wymagania jakościowe—a AGR może zidentyfikować kolejne pytania techniczne.

Nie. Kompletne rysunki są przydatne, ale nie są obowiązkowe na wstępną rozmowę. Zdjęcia, podstawowe wymiary, materiał, grubość i opis obecnego wyzwania produkcyjnego mogą wystarczyć, aby rozpocząć wstępną ocenę zastosowania.

AGR analizuje geometrię detalu, materiał i grubość, konstrukcję złącza, dostęp robota i palnika, pozycjonowanie, zmienność części, wymagania produkcyjne, wymagania kontrolne oraz praktyczne granice czujników, oprzyrządowania i sterowania procesem.

Zapytanie jest organizowane w ocenę techniczną. AGR analizuje dane wejściowe aplikacji, identyfikuje brakujące informacje inżynieryjne, a następnie opracowuje odpowiednią koncepcję systemu lub zaleca, aby nie kontynuować aplikacji, jeśli dopasowanie nie zostało ustalone.

Nie. Systemy spawania zrobotyzowanego i automatyzacji są dostosowane do konkretnych zastosowań. Strona internetowa zbiera informacje niezbędne do oceny technicznej; oferty handlowe są przygotowywane po ustaleniu zakresu inżynieryjnego.

AGR zapewnia zdalne i na miejscu wsparcie techniczne dla dostarczonych systemów, w tym instalację i uruchomienie, szkolenie operatorów, konfigurację systemu, rozwiązywanie problemów, wsparcie w utrzymaniu i rozruch produkcji. Warunki wsparcia zależą od konfiguracji systemu, regionu dostawy, wymagań projektu i uzgodnionego zakresu usług. Serwis posprzedażowy i techniczny: [email protected].

AGR łączy swój zespół inżynieryjny z regionalnymi punktami kontaktowymi w Kanadzie i Danii w celu lokalnej komunikacji i koordynacji serwisu. Biuro przedstawicielskie w Kanadzie znajduje się w Toronto, Ontario, a biuro w Danii w Aarhus. Złożone problemy techniczne są nadal koordynowane z działem inżynieryjnym AGR w razie potrzeby.

Tak. Typowe materiały eksploatacyjne i wybrane części serwisowe mogą być magazynowane regionalnie w Kanadzie i Danii w oparciu o zainstalowane systemy i wymagania serwisowe. Ma to na celu skrócenie czasu dostawy części i szybszą reakcję serwisową; konkretna dostępność jest potwierdzana dla każdego zainstalowanego systemu i ustaleń serwisowych.