Evidencia de entregas / equipos en producción
Los materiales de entrega y operación se comparten según las condiciones del proyecto.
Una celda de soldadura robotizada automatiza la soldadura para una familia de piezas definida. AGR evalúa la pieza, desde el diseño de seguridad hasta la arquitectura de la celda, y luego diseña y pone en marcha un sistema construido para uso en producción.
Esta es una función diferente de la Automatización de Soldadura Robótica de Alta Variedad, que asume piezas variables y generación de trayectorias basada en reconocimiento. Una celda está diseñada para soldar familias de piezas definidas de forma estable bajo condiciones basadas en utillaje.
Las celdas de soldadura robotizada son adecuadas para procesos dedicados, producción repetitiva estable, familias de piezas idénticas o similares y automatización localizada. Los desencadenantes típicos incluyen variación en la calidad de la soldadura, dependencia de soldadores cualificados, aumento del volumen y carga de cambios de formato. Si el problema principal es la reprogramación cada vez que la geometría de la pieza de trabajo cambia sustancialmente, comience con Automatización de soldadura robótica de alta mezcla. Las celdas y la automatización de soldadura de alta variedad no son el mismo concepto.
Video de la configuración de la celda—incluyendo robot, fuente de soldadura, utillajes, posicionadores y seguridad—y del movimiento real de soldadura. La reproducción comienza después del clic; sin reproducción automática.
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Confirme el material, el espesor, las uniones, el acceso de la antorcha y los requisitos de calidad.
Seleccione según el tamaño de la pieza, la accesibilidad y las condiciones de soldadura.
Diseño personalizado a partir de las condiciones de sujeción, actitud y montaje.
Compensación de pieza real, sistemas de seguridad, validación en pruebas, instalación y puesta en marcha.
Los dispositivos de fijación, posicionadores, ejes de desplazamiento, sensórica y seguridad se diseñan en función de la pieza y del entorno de planta. AGR no se detiene en el brazo del robot: las fuentes de soldadura, los ejes externos, los controles y, cuando se requiere, la visión y el seguimiento del cordón se integran en la celda. Concepto, diseño, fabricación y puesta en marcha permanecen bajo una única responsabilidad de ingeniería.
Elementos que pueden integrarse en la celda
El robot, la fuente de soldadura, los utillajes, los posicionadores y los ejes de desplazamiento se coordinan como una sola celda, con los ejes de desplazamiento y los posicionadores controlados como ejes externos del robot. Desde el concepto hasta la fabricación, la instalación y la puesta en marcha se realizan internamente.
Dispositivos de sujeción manuales, neumáticos o hidráulicos diseñados en función de la geometría de la pieza, dimensiones, posición de soldadura y condiciones de montaje.
Posicionadores, ejes de desplazamiento y mecanismos de elevación/giro dimensionados según el peso de la pieza, el centro de gravedad, la envolvente y las posiciones de soldadura requeridas.
Detección por contacto, detección por arco, seguimiento del cordón, extracción de humos, resguardos, enclavamientos de puertas y controles de seguridad relacionados según sea necesario.
En estructuras de placa gruesa y piezas de maquinaria de construcción, las tolerancias de corte, conformado y punteado se acumulan. La ubicación real de la junta y la separación de raíz varían. Los dispositivos por sí solos no pueden eliminar completamente esa variación en piezas grandes o de placa gruesa. Por ello, AGR combina el posicionamiento básico mediante dispositivos con la compensación basada en sensores sobre la pieza real.
Mantener la posición de referencia y la orientación de soldadura con utillajes y posicionadores. No se asume que la precisión provenga solo de los utillajes; a continuación se aplica la compensación.
La detección por contacto detecta la posición de la soldadura y corrige el desplazamiento. La holgura de raíz puede medirse cuando el proceso lo requiera.
Durante la soldadura, el sensado de arco o el seguimiento del cordón por láser corrigen la desviación de la junta a medida que avanza la soldadura.
La separación de raíz medida puede orientar la selección de parámetros de soldadura para el ancho de la separación. Los sensores y algoritmos se seleccionan según la geometría de la junta, el espesor y las condiciones del material, y luego se integran en la celda.
Las fabricaciones de prueba y los ensayos de soldadura confirman la apariencia, la calidad interna y las consideraciones de distorsión. Las condiciones se refinan antes de la instalación y puesta en marcha. Cuando se aplican requisitos de inspección, se revisan durante el diseño del proceso.
| Enfoque típico | Piezas estructurales de placa gruesa y familias de piezas aptas para producción repetitiva |
|---|---|
| Elementos del sistema | Robot, fuente de soldadura, utillajes, posicionadores, ejes externos, controles, seguridad; visión y seguimiento del cordón cuando se requiera |
| Puntos de revisión | Espesor, uniones, acceso de la antorcha, normas de calidad, takt, mantenimiento |
| Límite | No es una celda universal—cada familia de piezas requiere evaluación de la aplicación |
Los materiales de entrega y operación se comparten según las condiciones del proyecto.
Las pruebas de fabricación y los ensayos de soldadura confirman las consideraciones de calidad.
Los planos de referencia de la etapa de propuesta son distintos de la evidencia de entrega.
Línea de producción en fábrica de AGR Group para soldadura de plumas y brazos de maquinaria de construcción.
Implementación en cliente de soldadura robotizada para componentes de maquinaria agrícola.
Implementaciones en cliente de sistemas de soldadura robotizada para la fabricación de equipos de combustión y antorcha.
Una celda de soldadura robotizada es un equipo de producción que automatiza la soldadura para una familia de piezas definida. El robot, la fuente de potencia de soldadura, los dispositivos de fijación, los posicionadores, la sensórica y la seguridad se diseñan conjuntamente como una sola celda y se configuran en función de las condiciones de la pieza.
Las celdas funcionan bien cuando se enfoca en una familia de piezas definida y se necesita una configuración y calidad de soldadura más estables. Los factores desencadenantes típicos incluyen variación en la calidad de soldadura, dependencia de soldadores calificados, aumento de volumen y carga del cambio de formato.
No. AGR diseña la celda como un sistema integrado: evaluación de la pieza y del proceso de soldadura, selección de robot y fuente de soldadura, dispositivos y posicionadores, ejes externos, controles, sensórica, validación mediante pruebas y puesta en marcha. La visión y el seguimiento del cordón se incluyen cuando la aplicación lo requiere.
Los dispositivos de fijación y los posicionadores establecen la ubicación y la actitud básicas. La detección táctil localiza entonces las posiciones de soldadura y corrige el desvío; la separación de raíz puede medirse cuando sea necesario. Durante la soldadura, la detección de arco o el seguimiento del cordón por láser pueden corregir la desviación de la junta a medida que avanza la soldadura.
Sí. Las protecciones, los enclavamientos de puertas y los controles de seguridad se diseñan en la celda para el entorno de la planta y las condiciones de soldadura.
Desde la etapa de concepto, AGR confirma las condiciones de la pieza, valida la calidad mediante pruebas y ensayos de soldadura, y luego instala y pone en marcha el sistema. La aplicabilidad se determina a partir de la geometría de la pieza, el espesor, el volumen y los requisitos de inspección.
AGR proporciona soporte técnico remoto y en sitio para los sistemas entregados, incluidos instalación y puesta en marcha, capacitación de operadores, configuración del sistema, resolución de problemas, soporte de mantenimiento y arranque de producción. El alcance del servicio se coordina según la configuración del sistema, la región de entrega, los requisitos del proyecto y el acuerdo de servicio establecido.
Soporte de ingeniería y coordinación técnica para sistemas AGR entregados.
Toronto, Ontario, Canadá — comunicación regional y coordinación de servicio para América del Norte.
Incuba Navitas, Inge Lehmanns Gade 10, 6th Floor, DK-8000, Aarhus C, Dinamarca — comunicación regional y coordinación de servicio para Europa.
+45 5376 5172
[email protected]
Disponibilidad regional de repuestos: Los consumibles comunes y las piezas de servicio seleccionadas pueden almacenarse regionalmente según los sistemas instalados y los requisitos de servicio para reducir el plazo de entrega de piezas y apoyar una respuesta de mantenimiento más rápida.
Comparta las piezas objetivo, el espesor, el volumen y los requisitos de inspección.
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