Checkliste für Zeichnungen bei Roboterschweißprojekten: Was für eine aussagekräftige Machbarkeitsprüfung bereitgestellt werden sollte

Eine Machbarkeitsprüfung für das Roboterschweißen ist schneller und präziser, wenn sie mit ausreichend Fertigungskontext beginnt. Die Geometrie ist wesentlich, aber Zeichnungen allein zeigen weder Losgröße noch Prüfablauf, Restriktionen beim Handling oder die tatsächlichen Ursachen von Streuung.

Repräsentative Bauteilgeometrie

Stellen Sie eine Zeichnung oder ein Modell eines oder mehrerer repräsentativer Bauteile bereit. Geben Sie, soweit verfügbar, Gesamtgröße, Werkstoff und Blechdicke, Lage der Schweißnähte, Nahtvorbereitungsdetails und Bezugselemente an. Wenn mehrere Varianten denselben Prozess durchlaufen, benennen Sie, welche typisch und welche am schwierigsten ist.

Schweiß- und Qualitätsanforderungen

Teilen Sie die offengelegbaren Informationen zu den anwendbaren Schweißverfahren mit, ebenso Nahtarten, Schweißpositionen, Prüfanforderungen und bekannte Nacharbeitsprobleme. Falls Kunden- oder Branchenanforderungen den Zugang, die Dokumentation oder die Abnahme beeinflussen, benennen Sie diese frühzeitig.

Reale Streuung und Toleranzen

Nominelle CAD-Geometrie zeigt nicht, wie stark Bauteile in der Produktion variieren. Beschreiben Sie die Streuung bei der Passung, den Bereich der Spaltbreiten, die Gleichmäßigkeit der Nahtvorbereitung und wiederkehrenden Verzug. Fotos der tatsächlichen Bauteile und Vorrichtungen sind neben Zeichnungen oft hilfreich.

Stückzahl, Variantenvielfalt und Umrüstung

Geben Sie Monats- oder Jahresstückzahlen, typische Losgrößen, die Anzahl der Varianten und die Häufigkeit von Vorrichtungs- oder Programmwechseln an. Diese Angaben beeinflussen, ob sich eine dedizierte Schweißzelle, eine flexible Zelle, eine integrierte Linie oder ein Teilautomatisierungsumfang für eine Bewertung lohnt.

Bestehende Vorrichtungen und Handling

Falls bereits Vorrichtungen existieren, teilen Sie deren Konzept und bekannte Einschränkungen mit. Beschreiben Sie außerdem Krane, Positionierer, Förderer oder manuelles Handling zum Beladen und Ausrichten der Werkstücke. Bei Projekten mit großen Werkstücken können Handling und Materialfluss im Werk eher limitierende Faktoren sein als die Roboterreichweite.

Werk- und Layoutrestriktionen

Ein einfacher Layoutplan der Halle kann verfügbaren Platz, Stützen, Verkehrswege, Kranabdeckung, angrenzende Prozesse und die Standorte der Medienversorgung aufzeigen. Dies hilft, Konzepte zu vermeiden, die zwar zum Werkstück, aber nicht zur Fabrik passen.

Definieren Sie, welches Problem das Projekt lösen soll

Benennen Sie die aktuelle Einschränkung: Mangel an qualifizierten Schweißern, Qualitätsschwankungen, Nacharbeit, Durchsatz, Ergonomie, Rüstaufwand oder ein anderes Problem. Unterschiedliche Ziele können zu unterschiedlichen Grenzen der Automatisierung führen.

Beginnen Sie mit dem, was Sie haben

Sie benötigen nicht alle Unterlagen vor dem ersten Gespräch. AGR kann mit repräsentativen Zeichnungen, Fotos und Produktionsdaten beginnen und dann die zusätzlichen Daten ermitteln, die für die Validierung von Erreichbarkeit, Vorrichtung und Prozess erforderlich sind. Der Zweck der Checkliste ist es, die Qualität der Entscheidungen zu verbessern – nicht, zusätzlichen Aufwand zu erzeugen, bevor ein Gespräch beginnen kann.