Schweißlösungen für Verbrennungs- und Fackelanlagen entwickeln aus den Prüfanforderungen.
Verbrennungs- und Fackelausrüstung ist eines der repräsentativen Anwendungsgebiete von AGR. Wir bewerten das Roboterschweißen von Strukturbauteilen für Verbrennungs- und Fackelausrüstung beginnend mit der Prozessauslegung, die Prüfnormen voraussetzt.
Große Dickblechkonstruktionen mit auf Prüfung ausgelegter Schweißtechnik.
Bei Verbrennungs- und Fackelausrüstung steht das Schweißen großer Strukturbauteile aus dicken Blechen im Mittelpunkt. Fugenschweißen, Mehrlagen-Mehrfachschweißen, Verzugskontrolle und die Erfüllung von Prüfnormen (einschließlich UT/RT) werden zu Themen der Prozessauslegung. Wir prüfen Dicke, Fügeverbindungen und Prüfanforderungen je Bauteil, bevor wir den Anwendungsumfang festlegen.
- Schweißen von Strukturteilen für Verbrennungs- und Fackelanlagen
- Fugennahtschweißen an dicken Blechen, Mehrlagen-Mehrraupen-Schweißen und Verzugskontrolle
- Prozessauslegung, die Prüfnormen (einschließlich UT/RT) voraussetzt
- Positionierung und Brennerzugänglichkeit bei großen Werkstücken
Wenn Abnahmekriterien innere Qualität umfassen, die nicht allein durch Sichtprüfung beurteilt werden kann, werden Prüfanforderungen als Eingangsgrößen der Prozessauslegung behandelt. Nahtgeometrie, Wurzelkontrolle und Wärmeeinbringung werden zusammen mit der Schweißparameterauslegung bewertet.
Die Qualität, die die Abnahmeprüfung bestätigen soll, in den Prozess einbauen.
- Prüfnormen und Abnahmekriterien (einschließlich UT/RT) bestätigen
- Nahtgeometrie, Wurzelbereich und Zwischenlagentemperatur steuern
- Schweißen durch Versuche validieren und Qualität an realen Werkstücken bestätigen
- Schweißparameter für Werkstoff und Blechdicke auslegen
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Angebote auf Basis von Projekterfahrung aus mehreren Ländern – abgestimmt auf die jeweiligen Bedingungen.
Bei Verbrennungs- und Fackelanlagen hat AGR Roboterschweißsysteme in Projekten geliefert, unter anderem in den Vereinigten Staaten, Mexiko und China. Angebote sind projektspezifisch – von Roboterschweißzellen bis hin zu Roboterschweißlinien – abgestimmt auf das Werkstück und die Produktionsbedingungen.
- Roboterschweißzellen — Zellenlayouts mit Fokus auf eine definierte Teilefamilie
- Roboterschweißlinien — Integrierte Layouts mit Transfer und mehreren Stationen
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Zeichnungen, Dicken, Fügeverbindungen und Prüfnormen beschleunigen die erste Einschätzung.
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