Kundeneinsatz
Anwendung des robotergestützten H-Träger-Schweißsystems
Kundenorientierte Anwendung der High-Mix-Roboterschweißautomatisierung für die H-Träger-Fertigung.
Werkstück
H-Träger-Rippenschweißen und ähnliche Werkstücke, bei denen sich Geometrie oder Rippenlayout ändern.
Herausforderung in der Produktion
Wenn jedes Werkstück Punkt-Teaching oder manuelle 3D-Maßeingabe erfordert, wird die Inbetriebnahme in der Hochmix-Niedrigvolumen-Fertigung aufwendig.
AGR Lösung
AGR nutzt Werkstückerkennung und automatisierte Bahngenerierung, um den Aufwand für das Punkt-Teachen beim H-Träger-Schweißen zu reduzieren, selbst wenn die Rippenlayouts variieren.
Systemkonfiguration
Robotergestütztes H-Träger-Schweißsystem mit Erkennung und automatisierter Bahngenerierung.
Umsetzung
Geliefert als robotergestützte H-Träger-Schweißanlage für den Kundeneinsatz.
Ergebnisse der Fallstudie
Die Konfiguration nutzt Werkstückerkennung und automatisierte Pfadgenerierung, um punktweises Teach-in und die Roboterprogrammerstellung für das Rippenschweißen von H-Trägern zu reduzieren.
Einsatzbedingungen
Der endgültige Leistungsumfang wird nach Bestätigung der Werkstückgeometrie, Blechdicke, Nahtausführung, Schweißposition und Qualitätsanforderungen festgelegt.
Anlagen- und Prozessvideo
実機の構成と動作を確認できます。動画はクリック後に読み込み・再生します（自動再生なし）。
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Zeichnungen, Werkstückfotos, Material, Blechdicke, Produktionsvolumen und aktueller Prozess helfen uns bei einer ersten Einschätzung.
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