Progettare i processi di saldatura in funzione dell'ispezione UT

Quando UT o RT sono una condizione contrattuale su lamiere spesse e particolari strutturali, l'ispezione non è un controllo post-saldatura—è parte della progettazione del processo dalla preparazione del cianfrino alla tenuta dei registri. Anche l'idoneità della robotizzazione dipende dalla possibilità di soddisfare i criteri di ispezione.

Perché acquisire presto le specifiche di ispezione

L'accesso alla superficie della sonda, la forma degli interpass e le posizioni soggette a difetti influenzano l'accessibilità della torcia e la sequenza di saldatura. Più oneroso è il flusso di scavo–risaldatura–riispezione dopo lo scarto, più importante è fissare le condizioni al primo pezzo.

Gli standard interni, gli standard del cliente e i requisiti di ispezione di terze parti possono differire. Se le differenze non vengono evidenziate tempestivamente in fase di progettazione, le rilavorazioni emergono dopo il completamento dell'attrezzatura.

Ad esempio, modificare l'assetto del pezzo per garantire una superficie di contatto per la sonda influisce anche sulla configurazione del posizionatore e sulle posizioni dei bloccaggi. Aggiungere specifiche di ispezione in ritardo spesso impone la riprogettazione dell'angolo della torcia, della pulizia tra passate, della sequenza di ribaltamento e dei metodi di registrazione—quindi inserirle nelle condizioni di processo fin dall'inizio.

Le torri eoliche e componenti simili possono prevedere pacchetti di ispezione che includono TOFD o RT. Oltre a progettare superfici accessibili per le sonde, le tensioni residue e le distorsioni derivanti dalla sequenza di saldatura possono ripercuotersi sulla precisione delle lavorazioni successive, quindi è opportuno discutere l'intero processo.

Elementi gestiti durante il processo

Precisione del cianfrino e gap di radice. Pulizia e forma tra le passate. Condizioni di saldatura (verificate rispetto ai valori WPS). Sequenza di saldatura e distorsione. Deriva delle condizioni dovuta all'usura dei consumabili. Per i robot, log delle condizioni di percorso; ove la saldatura manuale condivide il confine, anche tale registrazione rientra nella tracciabilità.

Su saldature multipasso in lamiera spessa, i difetti di forma dello strato influenzano le forme d'onda UT. A meno che la specifica della spazzola e i controlli della forma tra le passate non siano unificati in officina secondo la WPS, i risultati dell'ispezione variano.

Primo pezzo rispetto alla produzione

Le condizioni che risultano idonee al primo pezzo possono variare successivamente in produzione a causa dei turni notturni, della tempistica di cambio dei materiali di consumo e dell'usura degli attrezzi di fissaggio. Non confondere un campione che supera l'ispezione con la stabilità produttiva: definire le voci di conferma su cicli ripetuti.

La saldatura robotizzata spesso conserva registri delle condizioni di traiettoria che aiutano a isolare le cause quando si verificano scarti. Dove esiste un confine con la saldatura manuale, registrare quale processo ha saldato il giunto.

Registrazione e tracciabilità

Gli organismi di ispezione o i clienti possono richiedere la registrazione delle condizioni di saldatura. Definire il numero di WPS, il lotto dei materiali di apporto e i metodi di registrazione delle condizioni già in fase di selezione dell'attrezzatura riduce il successivo onere di compilazione manuale.

Punti da confermare prima dell'introduzione

Standard applicabili (UT / RT / TOFD e correlati). Criteri di accettazione e di scarto. Tempistica di ispezione (per strato / a lavorazione completata). Ripartizione delle responsabilità e limiti di riparazione dopo lo scarto. Periodo di conservazione dei registri. Voci di ispezione da includere nel FAT.

Informazioni da organizzare prima di parlare con AGR

Estratti di norme di ispezione, disegni rappresentativi dei giunti, esempi di scarti passati e costo approssimativo di rilavorazione. Condividere, se applicabili, i requisiti specifici del settore per l'eolico, le macchine edili o simili.

Quando un robot da solo non basta

Precisione degli smussi non verificabile in officina, assenza di un'organizzazione di riparazione in caso di scarto all'ispezione, o un WPS non definito. In queste situazioni, materiale base, preparazione e WPS devono essere prima stabilizzati; l'automazione è la seconda fase.

Se i contratti stabiliscono limiti di scavo o conteggi massimi di risaldatura dopo lo scarto, condividere tale premessa in fase di progettazione del processo. Presumere che "l'ispezione in qualche modo lo gestirà a valle" non produce una configurazione dell'attrezzatura corrispondente.

Correlati: Conferma della qualità incluso il controllo a ultrasuoni (UT) · Applicazioni su statore e rotore di turbine eoliche · FAQ · Discutere disegni e condizioni dei pezzi