Concevoir les procédés de soudage en tenant compte du contrôle UT

Lorsque l'UT ou la RT est une condition contractuelle sur des pièces en tôle épaisse et structurelles, l'inspection n'est pas un contrôle post-soudage—elle fait partie de la conception du procédé depuis la préparation de joint jusqu'à la tenue des enregistrements. La pertinence d'une robotisation dépend aussi de la capacité à satisfaire les critères d'inspection.

Pourquoi capturer les spécifications d'inspection tôt

L'accès aux surfaces sondées, la forme interpasses et les positions propices aux défauts influent sur l'accessibilité de la torche et la séquence de soudage. Plus le cycle meulage–resoudage–recontrôle après rejet est lourd, plus il est important de figer les conditions dès la première pièce.

Les normes internes, les normes clients et les exigences d'inspection tierce peuvent différer. Si les différences ne sont pas identifiées tôt lors de la conception, des reprises apparaissent une fois l'équipement terminé.

Par exemple, modifier l'orientation de la pièce pour assurer une surface de sonde affecte aussi la configuration du positionneur et les emplacements de serrage des montages. Ajouter tardivement des spécifications d'inspection force souvent une reconception de l'angle de torche, du nettoyage entre passes, du moment de retournement et des méthodes d'enregistrement — il faut donc les intégrer aux conditions de process dès le départ.

Les pièces de type éolien peuvent spécifier des programmes d'inspection incluant le TOFD ou la RT. Au-delà de la conception de surfaces de palpage accessibles, les contraintes résiduelles et les déformations issues de la séquence de soudage peuvent se répercuter sur la précision des opérations d'usinage ultérieures ; il convient donc de discuter de l'ensemble du processus.

Éléments contrôlés en cours de processus

Précision du chanfrein et jeu à la racine. Nettoyage et forme entre passes. Conditions de soudage (vérifiées par rapport aux valeurs du DMOS). Séquence de soudage et distorsion. Dérive des conditions due à l'usure des consommables. Pour les robots, journaux des conditions de trajectoire ; lorsque le soudage manuel partage la limite, cet enregistrement fait également partie de la traçabilité.

Sur les soudures multipasses en tôle épaisse, les défauts de forme de couche affectent les formes d'onde UT. À moins que la spécification de brossage et les contrôles de forme entre passes soient unifiés sur le terrain selon le WPS, les résultats d'inspection varient.

Première pièce versus production

Les conditions qui conviennent à la première pièce peuvent dériver en production en raison des postes de nuit, du moment de changement des consommables et de l'usure des montages. Ne confondez pas un échantillon conforme à l'inspection avec la stabilité en production : définissez les points de confirmation sur plusieurs cycles répétés.

Le soudage robotisé conserve souvent des journaux des conditions de trajectoire qui aident à isoler les causes en cas de non-conformités. Lorsqu'une limite de soudage manuel existe, enregistrez quel procédé a soudé le joint.

Enregistrement et traçabilité

Les organismes d'inspection ou les clients peuvent exiger des enregistrements des conditions de soudage. Décider du numéro de WPS, du lot de consommables et des méthodes d'enregistrement des conditions lors de la sélection de l'équipement réduit la charge de saisie manuelle ultérieure.

Points à confirmer avant l'introduction

Normes applicables (UT / RT / TOFD et associées). Critères d'acceptation et de rejet. Moment de l'inspection (par couche / après achèvement). Répartition des responsabilités et limites de réparation après rejet. Durée de conservation des enregistrements. Points d'inspection à inclure dans la FAT.

Informations à organiser avant de parler avec AGR

Extraits de normes d'inspection, plans de joints représentatifs, exemples de rebuts passés et coût approximatif de reprise. Partagez les exigences spécifiques au secteur pour l'éolien, les engins de construction ou similaires, le cas échéant.

Quand un robot seul ne suffit pas

Une précision de chanfrein impossible à contrôler en atelier, aucune organisation de reprise après un rejet au contrôle, ou un WPS non arrêté. Dans ces situations, le matériau de base, la préparation et le WPS doivent d'abord être verrouillés ; l'automatisation vient dans un second temps.

Si les contrats fixent des limites d'excavation ou un nombre maximal de reprises de soudage après rejet, partager cette prémisse lors de la conception du procédé. Supposer que « l'inspection gérera cela en aval d'une manière ou d'une autre » ne produit pas une configuration d'équipement correspondante.

En rapport : Confirmation de la qualité incluant le contrôle par ultrasons (UT) · Applications de stators et rotors d'éoliennes · FAQ · Discuter des plans et des conditions des pièces